煤化工過程中廢水的特點

煤化工排放的廢水主要以高濃度的煤氣洗滌水為主，其中 含 有 大 量 酚、油、氰 化 物、氨 氮 等 有害、有 毒 的 物 質。 廢 水 中 ＣＯＤ 含 量 大 多 在5000ｍｇ/Ｌ 左右、氨 氮 含 量 在 ２００～５００ｍｇ／Ｌ 左右，其中的有機污染物主要有多環(huán)芳香化合物、酚類和含氧、氮、硫的雜環(huán)化合物。

煤化工廢水是典型的含有難降解有機化合物的生產(chǎn)廢水。煤化工廢水中難降解有機化

合物主要是吡啶、聯(lián)苯、咔唑、三聯(lián)苯等；易降解有機化合物主要是苯類、酚類化合物，比如有吡咯、呋喃、萘、瞇唑等。

煤化工廢水處理的常用工藝

對于該廢水的處理，通?？煞譃橐患壧幚砑搭A處理，主要包括隔油、氣浮等方法，以及對廢水中的酚類及氨氮等物質進行回收處理；二級處理主要為生化處理；深度處理方法主要有混凝法、高級氧化法等。

預處理

煤化工廢水中含有較多油脂組分，而過多油脂會影響后面的生化處理效果，因此廢水處理必然要先除去其中的油脂類。去除油脂的最佳方法是隔油池與氣浮法相結合，其目的是除去廢水中的油類并加以回收利用，而且還能起到相當于預曝氣的作用。廢水的預處理主要形式還有均質調節(jié)、通過初沉除去大顆粒固體等形式。

生化處理

經(jīng)過預處理后的煤化工廢水，我們一般采用缺氧生物法、好氧生物法相結合的處理工藝即 Ａ／Ｏ工藝，由于煤化工工藝廢水中的含有雜環(huán)、多環(huán)類化合 物，用 傳 統(tǒng) 好 氧 生 物 法 處 理 過 后 的 廢 水 中ＣＯＤ指標很難穩(wěn)定達標。于是為解決以上問題，有人又提出了一些新的好氧 生物處理方法，比如ＰＡＣＴ法、厭氧生物法、流動床生物膜法 （ＣＢＲ），曝氣生物濾池ＢＡＦ法等。

1.PATC法

PATC法是通過在活性污泥曝氣池中加入一定量的活性炭粉末，利用活性炭對溶解氧、有機物等的吸附作用，可以為微生物生長提供食物，來加快對有機物的氧化分解?；钚蕴縿t可以用濕空氣氧化的方法來再生。

2.厭氧生物法

它是 將 上流 式厭 氧污泥床（ＵＡＳＢ）工藝應用于煤化工廢水處理。該方法所用反應器由荷蘭的Ｇ．Ｌｅｔｔｉｎｇａ等在１９７７年開發(fā)成功，在反應器底部設有污泥層，廢水自下而上通過反應器，大部分有機物可被微生物轉化成 ＣＯ２和ＣＨ４。在反 應 器 上 部，設 有 三 相 分 離 器，可 以 使氣、液、固三相分離。

3.流動床生物膜法

ＣＢＲ 法其 實是一種基于特殊填料的生物流化床工藝，該工 藝在同一個處理單元 中 將 活 性 污 泥 法 與 生 物 膜 法 有 機 結 合，將特殊載體填料加入到活性污泥 池中，微生物就可以附著在懸浮填料表面生長，從而 形成微生物膜層。反應池中生物濃度是懸浮生 長活 性污泥處理工藝的２～４倍，可達到８～１２ｇ／Ｌ，降解效率成倍提高。

4.曝氣生物濾池法

曝 氣 生 物 濾 池 法（ＢＡＦ）是一種新型 高 負 荷、 浸 沒 式、 固 定 生 物膜的反應 池，該 法 集 生 物 膜 法、 活 性 污 泥 法 兩種方法 各 自 的 優(yōu) 點 于 一 身，還 將 物 理 過 濾 和 生化反應兩種處理過 程 集 中 到 同 一 反 應 池 中 進 行 。采用ＢＡＦ法聯(lián) 合 處 理 煤 化 工 廢 水， 取 得 了 相 當滿意的效果。

優(yōu)缺點

PATC法比較環(huán)保，但是吸附的速度比較慢，吸附劑回收困難，比較適合處理含固體較多的廢水；厭 氧生物法在 反應器中 進 行，壓降較大，對溫度要求高，適合處理有機物較多的廢水；流動床生物膜法是兩種方法的結合處理速度快，但是價格昂貴，適合處理要求高的廢水；曝氣生物濾池法，作為一種新方法價格高，處理效果好，但是還沒有大規(guī)模的應用。

深度處理

煤化工廢水經(jīng)過生化處理后，水中的 ＣＯＤ 指標、氨氮濃度等得到極大的降低，但難降解有機物仍使廢水的色度、ＣＯＤ 等指標無法達到排放標準。因此，經(jīng)過生化處理后的廢水仍需進一步處理。深度處理方法主要包括固 定 化生物 技術、混凝沉淀法、吸附法和超濾、反滲透等膜處理法。

1.固體化生物技術

這是新 發(fā)展起來 的技術，可選擇性固定優(yōu)勢菌種，同時能針對性地處理含有難降解有機物廢水。

2.混凝沉淀法

該法是在生產(chǎn)過程中用混凝劑比如鋁鹽、鐵鹽、聚鐵、聚鋁及聚丙烯酰胺等來加強沉淀的效果，同時要調節(jié)好ｐＨ值，使廢水中懸浮物在混凝劑作用下能夠加快聚集、下沉，達到固液分離。這樣可以除去廢水中懸浮有機物，有效地降低廢水濁度。

3.吸附法

由于固體表面具有吸附溶質、膠質的能力，因此當廢水通過比表面積很大的吸附劑時，其中的污染物就可能會被吸附到固體顆粒上。這種方法可以獲得較好的效果，同時也可能有吸附劑用量大、費用高的問題，容易產(chǎn)生二次污染。

4.超濾、反滲透等膜處理法

雙膜技術是有效的工程預處理方法，通過超濾除去廢水中的大多數(shù)濁度、有機 物，減輕對 反滲透膜 的污染，可延長膜的壽命，減少運行成本。反滲透膜不但能去除廢水中的有機物、降低 ＣＯＤ 含量，同時還有家較 好 的 脫 鹽 效 果。由 于 脫 除 ＣＯＤ、脫 鹽、脫色能同時在一步完成，使其出水品質高，可直接作為生產(chǎn)循環(huán)用水，可實現(xiàn)煤化工廢水的零排放和煤化工清潔生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的生物氧化法處理廢水，其出水中含有少量的難降解有機化合物，使 ＣＯＤ 含量偏高，無法達到排放標 準；而 吸附 法能 有 效降低 ＣＯＤ 含量，但存在吸附劑再生及二次污染問題；缺氧／好氧法與ＢＡＦ法聯(lián)合處理煤化工廢水可取得理想的處理效果，使運行管理成本相對較低，因此該工藝是煤化工廢水處理的主要工藝?；炷恋矸ㄅc超濾、反滲透雙膜處理技術相結合則可實現(xiàn)深度處理，達到回收利用的目的。